目前，小型劃線平臺(tái)鑄造廠在我國的鑄造生產(chǎn)中占有重要地位，但是小型劃線平臺(tái)鑄造廠普遍存在著工藝水平低下，鑄件——劃線平臺(tái)檔次不高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，環(huán)境惡劣等現(xiàn)象，這些都嚴(yán)重制約著我國鑄造行業(yè)的發(fā)展。為了適應(yīng)形勢(shì)，拓寬市場(chǎng)，必須提高鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量及尺寸精度，降低鑄件廢品率，提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到這一目的，采用樹脂砂工藝是非常必要的。而小型劃線平臺(tái)鑄造廠的樹脂砂改造，要根據(jù)本身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)力量，盡可能的利用原有設(shè)備，保證質(zhì)量，減少投資，取得好的效益 。

小型劃線平臺(tái)鑄造廠樹脂砂改造的設(shè)計(jì)原則：

（１）生產(chǎn)線環(huán)節(jié)要少，結(jié)構(gòu)要緊湊。

（２）設(shè)備主機(jī)要可靠，根據(jù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力選用可靠生產(chǎn)劃線平臺(tái)廠家的設(shè)備。

（３）投資要少，輔聯(lián)盡量自己配制。

樹脂砂生產(chǎn)線主要包括混砂造型系統(tǒng)和落砂再生系統(tǒng)。

 

 

一、混砂造型系統(tǒng)包括樹脂砂混砂機(jī)、氣動(dòng)震實(shí)臺(tái)和輥道等設(shè)備

 

正確選擇混砂設(shè)備對(duì)樹脂砂性能影響很大，對(duì)混砂機(jī)的要求是定量準(zhǔn)確、混碾均勻、覆膜效果好，還要考慮生產(chǎn)劃線平臺(tái)設(shè)備質(zhì)量、維修及產(chǎn)品價(jià)格。目前使用較普遍樹脂砂混砂機(jī)分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)小型車間的產(chǎn)量，可選用5~10t/h的懸臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)。如芯量大可配一間歇式混砂機(jī)混芯砂。

砂子從貯料斗通過螺旋給料器進(jìn)入混砂機(jī)，樹脂和固化劑根據(jù)要求的配比由定量泵控制流量。

非機(jī)動(dòng)輥道可自制。利用棍道和過渡造型小車可有效的擴(kuò)展造型空間，在混砂機(jī)下的棍道中安裝震實(shí)臺(tái)，可增加砂型的緊實(shí)度，提高鑄件——劃線平臺(tái)質(zhì)量。

根據(jù)小型鑄造車間劃線平臺(tái)產(chǎn)品多品種小批量或單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，造型系統(tǒng)應(yīng)主要采用手工造型，不必組成機(jī)械化流水線。

 

 

二、樹脂砂落砂再生設(shè)備要滿足再生砂的質(zhì)量要求

 

衡量再生砂質(zhì)量的指標(biāo)主要有三項(xiàng)。

（１）微粉含量　如果微粉含量高則樹脂的加入量就要高，這樣則使樹脂砂的強(qiáng)度降低。為了降低微粉含量，一般配置除塵系統(tǒng)采取強(qiáng)制去灰的措施來實(shí)現(xiàn)。

（２）灼減量　灼減量小是導(dǎo)致鑄件——劃線平臺(tái)產(chǎn)生氣孔等缺陷的主要因素，一般劃線平臺(tái)鑄件灼減量控制在小于3.0%。

（３）砂溫決定砂型的硬化速度　要根據(jù)生產(chǎn)周期，決定是否配置砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備。若連續(xù)生產(chǎn)，2~3天開一爐，可不配砂溫調(diào)節(jié)器。

落砂再生設(shè)備主要一項(xiàng)是震動(dòng)落砂機(jī)。打箱后的舊砂必須首先經(jīng)過破碎，將大小不一的砂塊破碎成砂粒，然后經(jīng)磁選和過篩出去砂中的鐵質(zhì)和雜物。例如北重機(jī)械制造生產(chǎn)中使用YZZ系列震動(dòng)破碎再生機(jī)，同過安裝在底部的兩臺(tái)交叉對(duì)稱的振動(dòng)電機(jī)，使舊砂塊互相撞擊，砂塊在振動(dòng)過程中破碎，同時(shí)靠砂塊之間的摩擦去掉砂粒表面的樹脂膜、使舊砂再生。該設(shè)備同時(shí)具有落砂，破碎，篩分、再生等功能。

 

 

三、砂子的輸送和提升設(shè)備可靈活組合

 

要使小型鑄造廠劃線平臺(tái)廠家的砂處理系統(tǒng)設(shè)備組合合理，結(jié)構(gòu)緊湊。為減低成本，盡量利用原砂處理系統(tǒng)改制，水平輸送選用帶有磁選的皮帶輸送機(jī)，垂直輸送可選斗式提升機(jī)。在輸送過程中，要配設(shè)強(qiáng)制去灰的除塵設(shè)備。砂庫可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫，砂庫的傾角應(yīng)大于60°，以增加有效容量。

 

 

四、除塵與風(fēng)選設(shè)計(jì)

 

樹脂砂生產(chǎn)中，灰塵來源主要有幾個(gè)方面:樹脂膜燒灼后形成的灰塵；涂料燒灼后形成的粉末；原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此，要求除塵設(shè)備不僅要有足夠的風(fēng)量，且要求適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。在改造的小型鑄造車間，原有除塵設(shè)備可以利用，并補(bǔ)充新的除塵點(diǎn)和風(fēng)道，若新增設(shè)備，可選用風(fēng)壓為5.2kPa的風(fēng)機(jī)，每噸料每次吸風(fēng)除塵處理的自由空氣耗量為500m3,在砂庫上安裝密封倉，倉頂安奘吸風(fēng)口，利用砂的流動(dòng)分離粉塵。另外在振動(dòng)落砂機(jī)上部安裝吸風(fēng)口風(fēng)罩，在型砂振動(dòng)時(shí)吸取粉塵。在斗式提升機(jī)的出口處安裝可調(diào)節(jié)風(fēng)力的除塵設(shè)備以進(jìn)行風(fēng)選。

 

 

五、樹脂砂型鑄鐵件的生產(chǎn)一般采用醇基涂料

 

把醇基涂料噴涂或刷涂在樹脂砂型上，然后點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)表面干燥，在幾分鐘內(nèi)就可完成施涂及干燥過程，劃線平臺(tái)鑄件涂料生產(chǎn)周期短。可根據(jù)鑄件的品種及批量，選購或自制流涂機(jī)。

 

 

六、設(shè)計(jì)實(shí)例　

　如下圖所示

 

 

 

人工落砂后，舊砂通過上料皮帶機(jī)進(jìn)入振動(dòng)落砂機(jī)完成落砂、破碎、篩分，再生，經(jīng)過帶由磁選的輸送皮帶進(jìn)入斗式提升機(jī)，在輸送過程中人工加入新砂。在斗提的出口處安裝風(fēng)選裝置，經(jīng)過風(fēng)選的型砂經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)砂斗。劃線平臺(tái)鑄件生產(chǎn)時(shí)，型砂從砂斗經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入混砂機(jī)。

 

 

結(jié)語

 

小型劃線平臺(tái)鑄造廠樹脂砂改造，首先要在工藝上做出合理的選擇，要最大的發(fā)揮工效比，要保證設(shè)備主機(jī)的質(zhì)量性能，輔聯(lián)配套要適合自身要求，盡量節(jié)省資金，同時(shí)要保證原材料的質(zhì)量，以期生產(chǎn)出好的鑄件——劃線平臺(tái)。